搪玻璃反應(yīng)釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬容器強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕化工設(shè)備，目前被廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、食品、橡膠、染料、農(nóng)藥等領(lǐng)域，用來(lái)完成硫化、氫化、烴化、硝化、聚合、縮合等工藝過(guò)程。搪玻璃反應(yīng)釜也被稱為搪玻璃反應(yīng)罐、搪瓷反應(yīng)罐、搪瓷反應(yīng)釜等，也有的地方稱為搪玻璃反應(yīng)器、搪玻璃反應(yīng)鍋、搪玻璃分解鍋、搪玻璃聚合釜等。
 
任何機(jī)器和設(shè)備都需要科學(xué)合理的保養(yǎng)和維護(hù)，才能得以讓其更好的工作、服務(wù)于生產(chǎn)和生活，搪玻璃反應(yīng)釜也不例外，同樣需要行之有效的清洗維護(hù)與保養(yǎng)措施，使其具備優(yōu)質(zhì)的工作性能。德高潔自動(dòng)反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用；由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，高壓水射流可以覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置，完成反應(yīng)釜的360°無(wú)死角清洗。下面主要介紹一下搪玻璃反應(yīng)釜發(fā)生故障緊急維修方法。

一、搪玻璃反應(yīng)釜攪拌器脫落

造成這種故障的原因無(wú)非有兩種可能，一是被介質(zhì)腐蝕斷裂；二是電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反造成的。

如果是被介質(zhì)腐蝕斷裂造成的，就只能停機(jī)更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補(bǔ)了，如果是電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反導(dǎo)致的反應(yīng)釜攪拌器脫落，那么就停機(jī)改變轉(zhuǎn)向就可以了。

二、搪玻璃反應(yīng)釜法蘭漏氣

搪瓷釜法蘭漏氣的原因主要有三點(diǎn)，一是法蘭瓷面損壞；二是選擇的墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，有空位、錯(cuò)移的現(xiàn)象；三是卡子的數(shù)量不夠或松動(dòng)造成的。

故障解決方案如下，如果是法蘭瓷面損壞，那么就進(jìn)行修補(bǔ)、涂防腐漆或樹(shù)脂；墊圈材質(zhì)不合理則重新選擇墊圈，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；卡子數(shù)量不夠就增加，并且要緊固。
 
三、瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔

出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要是夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生了氫脆現(xiàn)象，或者是瓷層不致密質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，有微孔隱患的可能性。

如果是夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì)則需要用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補(bǔ)，腐蝕嚴(yán)重的則需要更換；有微孔隱患的微孔數(shù)量少可修補(bǔ)，嚴(yán)重的就要換新釜了。

四、電動(dòng)機(jī)電流超過(guò)額定值

電流超額的原因主要有四，一是軸承損壞；二是釜內(nèi)溫度低，物料粘稠；三是主軸轉(zhuǎn)速過(guò)快；四是設(shè)計(jì)缺陷，攪拌器直徑過(guò)大。

具體解決方案是軸承損壞更換軸承，物料粘稠則按規(guī)程調(diào)整溫度，控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)，攪拌器直徑過(guò)大的話則需要改進(jìn)攪拌器。

綜上所述，雖然機(jī)械故障不可避免，但我們只要做好日常的清洗維護(hù)與保養(yǎng)措施，就一定能把故障率降到最低。