任何機器和設(shè)備都需要科學合理的保養(yǎng)和維護，反應(yīng)釜也不例外，同樣需要行之有效的維護與保養(yǎng)措施，使其具備優(yōu)質(zhì)的工作性能。定期進行清洗是十分必要的，德高潔自動反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學科技術(shù)或應(yīng)用；由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復合運動，高壓水射流可以覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置，完成反應(yīng)釜的360°無死角清洗。
 
反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器，現(xiàn)今廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研等領(lǐng)域，然而，是機械就會因為多種原因造成損壞，導致生產(chǎn)被迫停止。下面我們主要介紹一下反應(yīng)釜發(fā)生損壞時的維修方法。

一、殼體損壞

反應(yīng)釜殼體損壞大多是受介質(zhì)輻射（點蝕、晶間腐蝕）、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆、磨損變薄或均勻腐蝕。

解決方法是采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要及時進行修補；當腐蝕超過設(shè)計最低的允許厚度時需更換本體。

二、超溫超壓

導致反應(yīng)釜超溫超壓的原因主要是儀表損壞、人員誤操作、原料配比不當導致產(chǎn)生產(chǎn)生劇烈反應(yīng)、因傳熱或攪拌性能不佳產(chǎn)生副反應(yīng)、進氣閥失效導致進氣壓力過大。

解決方法是檢查修復自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、采取緊急放壓按規(guī)定量定時投料、增加傳熱面積清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復攪拌器。

三、密封泄漏

反應(yīng)釜密封失效的主要原因有攪拌軸在填料處磨損或腐蝕導致的間隙過大，油環(huán)位置不當或油路堵塞造成油封不能形成，壓蓋沒壓緊或填料箱腐蝕。

解決辦法是更換或修補攪拌軸，保證粗糙度；調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；壓緊填料；修補填料箱或更換。
 
四、釜內(nèi)有異常的雜音

反應(yīng)釜內(nèi)有異常的雜音主要原因有攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁，攪拌器松動，襯里鼓包與攪拌器撞擊，攪拌器彎曲或軸承損壞等。

解決辦法時立即停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；攪拌器松動則需要停機緊固螺栓；襯里鼓包則需要維修或更換襯里；攪拌器彎曲則更換軸及軸承。

以上是反應(yīng)釜發(fā)生故障的應(yīng)急處理辦法，雖然反應(yīng)釜發(fā)生故障是不可避免的，但只要我們?nèi)粘Ｗ龊们逑春途S護保養(yǎng)，就一定能把出故障的幾率降到最低。