固體火箭發(fā)動機在研制過程中有許多特殊性，如固體推進劑裝藥易燃易爆；高強度、超高強度合金鋼或鈦合金等制成的薄壁殼體質(zhì)量要求很高；耐高溫?zé)�蝕的非金屬材料加工難度的薄壁殼體質(zhì)量要求很高；耐高溫?zé)�蝕的非金屬材料加工難度大；發(fā)動機制造工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長、價格昂貴等。傳統(tǒng)的手工氣噴砂存在粉塵污染嚴(yán)重、表面質(zhì)量和殼體減薄量不易控制、噴砂后殼體凹痕中殘留銹蝕鹽易產(chǎn)生銹蝕、存放時間短、效率低、工人勞動強度大等缺點。因此迫切需要開發(fā)新的、清潔及高效的固體火箭發(fā)動機燃燒室殼體內(nèi)表面處理技術(shù)，而磨料水射流表面處理技術(shù)正是最好的選擇。之前我們介紹了《高壓磨料水射流固體火箭發(fā)動機燃燒室殼體內(nèi)表面處理技術(shù)》，下面主要介紹高壓磨料水射流清理固體火箭發(fā)動機的特點。

 

 

高壓磨料水射流是在高壓純水射流基礎(chǔ)上發(fā)展起來的利用由噴嘴小孔高速噴出的混有細(xì)小磨料粒子的普通自來水作用于工件表面，通過磨料粒子的高速碰撞剪切作用達到磨削去除材料，通過控制混合液噴射時的壓力、角度及噴射時間等工藝參數(shù)來定量清洗工件表面的工藝。用于固體火箭發(fā)動機生產(chǎn)的高壓水射流噴砂設(shè)備，不僅解決了燃燒室殼體噴砂工序配套的難題并填補了國內(nèi)這一領(lǐng)域的空白，而且具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。具體特點如下：

 

1、噴砂時不產(chǎn)生粉塵，根除了干噴砂作業(yè)中粉塵對環(huán)境的污染和對人體健康的危害。

 

2、噴槍采用套管結(jié)構(gòu)，剛性好；采用可變噴射角度的中心匯聚式磨料噴頭，適應(yīng)范圍廣；直接裝拆式耐磨精細(xì)陶瓷噴嘴，使用方便壽命更長。

 

3、采用了新型的復(fù)合式磨料抽吸裝置，供料連續(xù)均勻，調(diào)節(jié)方便。

 

4、噴砂效率高，與干噴砂相比工效提高一倍以上，噴砂質(zhì)量和減薄量穩(wěn)定。

 

5、易實現(xiàn)自動化，可采用PC機控制，自動化程度高；采用封閉式作業(yè)，安全可靠。

 

綜上所述，我們可以看出隨著這項技術(shù)的不斷發(fā)展，它的進一步推廣應(yīng)用也必定會產(chǎn)生更大的效益。