由于傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、物理清洗、加熱清洗等油管清洗方法存在工藝技術(shù)及設(shè)備落后、清洗效率低、工作環(huán)境污染嚴(yán)重及成本高等缺點(diǎn)，無法滿足徹底清洗結(jié)垢、銹皮嚴(yán)重的舊油管的要求。因此，采用新的清洗方法進(jìn)行油管清洗勢(shì)在必行。

 

 

江漢油田采油廠通過對(duì)比幾種清洗方法的清洗機(jī)理，分析油管結(jié)垢、銹皮的組分及形成原因，結(jié)合江漢油田區(qū)塊油管腐蝕、結(jié)垢、銹皮的特點(diǎn)，最終采用了DP 1500/43EM超高壓清洗機(jī)清洗內(nèi)壁、刷式清洗機(jī)與低壓水射流結(jié)合清洗外壁。以下主要介紹DP 1500/43EM超高壓清洗機(jī)清洗油田油管的實(shí)際應(yīng)用分析。

 

 

1、江漢油田采油廠每年需要數(shù)十萬米長(zhǎng)的油管，而由于結(jié)垢、銹皮、結(jié)蠟、結(jié)鹽導(dǎo)致部分油管無法使用，以前因無法處理有40%報(bào)廢，現(xiàn)在通過清洗處理可以重復(fù)利用，可節(jié)約成本數(shù)百萬元。

 

2、每年可減少因油管銹皮造成的檢泵作業(yè)5井次，節(jié)約成本數(shù)十萬元。

 

自從DP 1500/43EM超高壓清洗機(jī)應(yīng)用以來，油管清洗線生產(chǎn)率得到了很大的提高，并大大地改善了工作條件，確保了工人的人身安全，實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)大再生產(chǎn)與保護(hù)環(huán)境同步進(jìn)行的要求，使得油管清洗費(fèi)用低、高效、節(jié)能、安全、環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。