造紙機的連續(xù)循環(huán)運行過程中，造紙網、烘缸上的黑色沉積物質會越來越多，嚴重時更會堵塞造紙網孔，黏附在缸面、輥面等，從而影響到造紙網的透氣性。為此，必須對造紙網定期進行清洗。目前業(yè)內最流行的就是采用高壓水射流清洗造紙網，之前我們介紹了《高效在線式造紙網清洗機—DI 200/20EM高壓清洗機》，以下主要介紹采用高壓水射流清洗造紙網的技巧。

 

 

 

首先需要注意的是對哪個網面進行清洗(是對載紙的網面還是對被摩擦的網面)，其次是選定噴嘴的直徑和噴嘴與網面的距離。作為生產上的變數(shù)最經常的是調節(jié)水壓，水流沖向網面的角度可以很容易地通過轉動噴槍而進行改變，盡管需要利用這種可能性的情況是很少的。

 

一、清洗載紙的網面還是被摩擦的網面

 

由于臟污物是向載紙的網面坐落并首先淤積在這一側的網面上。而向摩擦網面沖洗時，高壓水射流的能量大部分被網的經緯線所吸收，也就是只有比較少的能量用于消除另一網面上的污物。反之，在向載紙網面沖洗時，大部分能量都用去沖散污物。許多實例證明，向載紙網面沖洗時效果較好。

 

向載紙網面進行清洗，除了達到完全清凈作用以外，還有下列一些優(yōu)點：

 

1、減少造紙網的磨損

 

在運轉期間，造紙網運行面上的網線會逐漸地被磨損。在磨擦過程中，網線上的微纖維有一部分就伸露出來。在這種情況下，高壓水射流射向微纖維會使纖束分散，結果導致孤立的單個微纖維增多。這樣，當磨擦面受到摩擦時，微纖維便很容易地被拔出來。所以，向載紙網面沖洗能使網子的使用壽命延長。

 

2、高壓噴嘴很少阻塞

 

高壓噴嘴阻塞的大多數(shù)情況下是由于噴水中含有污物造成的。當采取從里向外的方式進行沖洗時，噴嘴是在造紙網返回行程中朝下噴水。這時當噴槍停止工作時，污物和偶爾出現(xiàn)的形成固形的物質便易附著在噴嘴上，許多實踐經驗證實了這種狀況。

 

 

二、噴嘴的直徑

 

噴嘴直徑對耗水量的影響是眾所周知的，在工廠里大都用清水進行清洗操作，因此在清水成本很高的情況下，耗水量應力求接近最佳值。雙層網由于結構復雜透氣度降低，0.7毫米噴嘴的耗水量雖然略微少一些，但出現(xiàn)阻塞的危險性明顯增加，因為水中含有的污物組分會把噴嘴封閉起來。當然，對于小噴嘴耗水量少的優(yōu)點還應該與維護工作成本的多少、廠里現(xiàn)有水的清潔度聯(lián)系起來予以評價。但是在同樣清潔效果的條件下，1.4毫米噴嘴的耗水量大約多一倍。

 

三、噴嘴與造紙網的距離

 

經過實際驗證，噴嘴與造紙網的間距為200～400毫米時，出現(xiàn)最佳的清洗效果。當噴嘴的距離達到200毫米時，清洗的效果迅速提高，間距在200～400范圍內時，需要的時間大致不變，間距再大時，清洗效果降低，即需要的時間將增加。

 

綜上所述，我們介紹了采用高壓水射流清洗造紙網的技巧，現(xiàn)今的高技術紙機已經可以達到2000 m/min的車速，或者更高，在紙機連續(xù)的運行過程中，造紙網的透氣性對紙張質量和生產效率非常重要，要確保其長時間保持最佳性能，最好的辦法就是使用DI 200/20EM高壓清洗機對造紙網進行連續(xù)不斷的清洗。