脈沖水射流噴丸技術(shù)原理是通過(guò)一定的裝置將動(dòng)力源提供的能量?jī)?chǔ)存起來(lái)，然后間斷地傳遞給水，利用水錘效應(yīng)使水獲得巨大的能量經(jīng)過(guò)噴嘴噴射向靶體，便于靶體表面的破壞裂紋能迅速擴(kuò)散，從而使金屬靶體表面的組織細(xì)化和改變，在金屬表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高表面的力學(xué)性能。

 

 

由于傳統(tǒng)的噴丸強(qiáng)化對(duì)復(fù)雜零部件的加工質(zhì)量并不是很好，存在著死角且容易增加表面粗糙度，而采用脈沖水射流噴丸強(qiáng)化技術(shù)完全可以克服以上缺點(diǎn)。高速脈沖噴丸強(qiáng)化技術(shù)不但能提高零部件疲勞強(qiáng)度和表面硬度，而且可以大大提高零部件本身的壽命。由于脈沖射流以脈沖的方式發(fā)射，壓力能在很短的時(shí)間內(nèi)上升到最高值。因此采用脈沖射流噴丸加工時(shí)，彈性沖擊波產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)壓力和液體橫向分流對(duì)表面的剪切作用是主要的。該射流對(duì)靶體表面的沖擊力大大超過(guò)一般連續(xù)射流的滯止壓力，從而可以顯著提高水射流脈沖噴丸的能力和效果。

 

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司使用電液脈沖水射流對(duì)淬火后的CrWMn鋼沖頭(用于沖摩托車的鏈輪)表面強(qiáng)化，結(jié)果測(cè)定表面的顯微硬度大約提高了20%以上，強(qiáng)化后的沖頭壽命由原來(lái)的3000次提高到5000次以上，硬化層的厚度為150-350μm。材料表面的組織也發(fā)生了變化，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，結(jié)果金屬表層的硬度和強(qiáng)度明顯增加；該方法噴丸加工后的工件，只有表面結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，硬度提高，而表面尺寸精度和形狀不變。

 

經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，噴丸強(qiáng)化效果顯著，可適用于任何復(fù)雜形狀表面的加工。目前的研究都充分顯示脈沖水射流噴丸技術(shù)具加工效果顯著，具有投資少、費(fèi)用低、對(duì)環(huán)境無(wú)污染等特點(diǎn)，具有很好的發(fā)展前景。