我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展導(dǎo)致各行各業(yè)對鋁板帶材的需求越來越大，而高精度鋁板帶材大多是采用全油冷卻潤滑軋制的，其表面會(huì)殘留大量的軋制油和鋁粉。為了要獲得良好的表面質(zhì)量，必須清除掉其表面的殘留物。針對這種情況，我公司研制了一種鋁板帶自動(dòng)化在線高壓清洗系統(tǒng)，經(jīng)過試驗(yàn)證明，效果非常理想。

 

 

鋁錠→洗表面→熱軋→熱軋卷→冷軋→冷軋卷→精整→成品。

 

目前，一些鋁加工廠為了提高生產(chǎn)效率，引進(jìn)了自動(dòng)控制系統(tǒng)來提高冷軋機(jī)的機(jī)組速度，而精整設(shè)備的機(jī)列速度也在不斷提高，拉彎矯直組的最高速度也已達(dá)到400m/min，產(chǎn)生的結(jié)果就是鋁板帶材在清洗系統(tǒng)中運(yùn)行的時(shí)間縮短。為了獲得更好的清洗效果，找出提高清洗效率的途徑,我公司對高壓清洗機(jī)的特點(diǎn)進(jìn)行理論分析和對比后，單獨(dú)設(shè)計(jì)出了一條鋁板帶自動(dòng)化在線高壓清洗系統(tǒng)對帶材進(jìn)行全自動(dòng)化清洗。

 

 

 

工藝過程：

 

被清洗帶卷由開卷機(jī)開卷，以一定的速度進(jìn)入夾送剪切裝置對料頭或料尾進(jìn)行剪切，之后進(jìn)入高壓水射流噴洗階段，鋁板帶材經(jīng)高壓清洗機(jī)清洗后，進(jìn)入低壓漂洗機(jī)，用低壓水多排噴嘴噴淋漂洗帶材，經(jīng)過擠干與吹掃裝置擠干帶材上的水分，并用純凈壓縮空氣吹干，然后進(jìn)入烘干裝置徹底烘干帶材上的水分，最后進(jìn)入卷取機(jī)重新卷成帶卷。

 

工作原理：

 

鋁板帶自動(dòng)化在線高壓清洗系統(tǒng)主要由過濾機(jī)、高壓泵、循環(huán)泵、加熱裝置、儲(chǔ)水裝置等組成。主要是清洗鋁板帶材表面的軋制油及鋁粉，由于水和油是互相排斥的，所以必須把水加熱到60-70℃，才能破壞鋁板帶材表面的軋制油膜。并且由于各地的水質(zhì)不同，普通的自來水中鈣、鎂離子的含量也不一樣，所以當(dāng)水加熱到一定溫度后會(huì)析出碳酸化合物，導(dǎo)致對鋁帶材產(chǎn)生二次污染，并堵塞噴嘴。因此，必須選用純水進(jìn)行清洗。

 

純水由供水系統(tǒng)進(jìn)入過濾機(jī)加熱，然后由高壓泵加壓進(jìn)入高壓清洗機(jī)，通過合適的管子由高壓噴嘴噴出，對鋁帶材表面的油污進(jìn)行打擊來清洗帶材。為了提高清洗質(zhì)量，可在高壓清洗機(jī)上加裝刷輥裝置。低壓漂洗機(jī)的作用是對漂浮在帶材表面的污垢進(jìn)行沖洗，以便徹底洗凈帶材，因此進(jìn)入低壓漂洗機(jī)的純水也應(yīng)是50-60℃。經(jīng)過清洗和漂洗后的鋁帶材進(jìn)入擠干輥，以阻斷板面上大量的水，之后對帶材邊部用壓縮空氣吹掃，這時(shí)帶材表面基本沒有水滴，然后進(jìn)入有一定溫度的烘干爐里進(jìn)行徹底烘干。

 

經(jīng)過試驗(yàn)證明，使用高壓清洗機(jī)清洗鋁板帶具有清洗質(zhì)量好、清洗成本低、效率高、對環(huán)境無污染、安全性高、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在已在全國大范圍推廣。