聚氨酯（PUR）熱熔膠是以聚氨酯或預聚體為主體材料，配以催化劑、增粘樹脂、填料、抗氧劑等助劑制備而成。聚氨酯（PUR）熱熔膠在加熱后熔融可流動，將其涂覆在粘接基材表面，冷卻后與基材和被粘材料形成粘接。聚氨酯膠粘劑具有粘接強度高，粘接工藝簡單，彈性好，耐溶劑和耐磨性好等優(yōu)點，適用于多種材料的粘接，在汽車、建筑、木工、紡織、書籍裝訂、制鞋等行業(yè)得到了廣泛的應用。
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聚合反應釜作為聚氨酯（PUR）熱熔膠聚合的反應設備，因其有粘結強度高的性質，容易在產品生產結束后，出現(xiàn)部分熱熔膠無法從反應釜內排出、殘留在反應釜內壁和攪拌槳上、形成粘釜情況。這一現(xiàn)象會導致反應釜傳熱性能下降、耗能增加、增加生產成本、降低生產效率；若粘附在溫度傳感器部位或管道進出口，還會導致反應釜溫度異常，使溫度偏離生產工藝條件，嚴重將導致整批產品報廢甚至引發(fā)安全事故；若生產線上生產不同的產品，釜內殘留的熱熔膠還會造成產品混合交叉，影響產品質量。所以為提高生產效率、降低生產成本、保障產品質量、確保反應釜正常運行，需要及時對反應釜進行清洗。
 
目前針對這類化工反應釜清洗的方式為人工清釜、化學清釜、高壓水射流清釜三種方式：人工清釜是指人工入釜使用刮鏟等工具，將反應釜內粘結物清理下來，因釜內還有化學氣體，人工清釜前需要充分通風，人工刮鏟除了不能徹底清理之外，還會造成反應釜內壁的劃傷，劃痕的產生導致粘釜現(xiàn)象加劇�；瘜W清釜作業(yè)雖然清洗效果較好，但清洗后產生的化學溶液需要二次處理，成本較高，并且清釜速度較慢且會也會對釜壁產生腐蝕；高壓水射流洗技術是目前新興的一種反應釜清洗工藝，采用高壓水射流技術對聚氨酯（PUR）熱熔膠反應釜清洗具有成本低、質量好、速度快、無環(huán)境污染、無金屬腐蝕等優(yōu)點。

目前利用高壓水進行清洗的方式可分為手持高壓水槍清洗、自動化高壓水清洗兩種方式，人員手持高壓水槍深入反應釜內清洗，由于釜內有復雜的槳葉，導致個別死角人工無法清洗到，并且反應釜內的殘余化學氣體會對人體造成潛在傷害，故此這種工藝面臨淘汰；高壓水自動化清洗的方式可以代替人工操作，提高清洗效率、減少安全隱患。
 
德高潔自動化高壓水反應釜清洗系統(tǒng)由高壓水清洗機構、三維立體清洗器、控制系統(tǒng)等機構組成；清洗過程中，執(zhí)行機構將三維清洗器通過人孔，送入反應釜內，一鍵啟動系統(tǒng)三維清洗器進入高壓清洗工作狀態(tài)實現(xiàn)自動清洗；三維旋轉噴頭有2個噴嘴，高壓水射流從兩個旋轉的噴嘴中噴射出，當清洗噴頭水平旋轉時，兩束水射流形成的旋轉力矩帶動兩噴嘴在垂直面內旋轉。由于三維旋轉噴頭與伸縮桿的復合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，完成反應釜的360°無死角清洗。
 
德高潔自動化高壓水反應釜清洗系統(tǒng)整個清洗過程自動化操作，一人完成整個過程，清洗速度比傳統(tǒng)方法快幾倍甚至幾十倍，且清凈率可在90%以上，設備能在環(huán)境惡劣的場合進行清洗，人員不需要進入反應釜內，避免了釜內化學物品對人體的傷害及不安全性，避免了安全隱患。

德高潔自動化高壓水反應釜清洗系統(tǒng)可根據結垢物成分和清洗要求，選擇合適的壓力等級，在不對反應釜造成物理損傷的情況下，保持反應釜表面光滑，使結垢物不易附著在反應釜上；并根據反應釜工控靈活調節(jié)清洗時間，以達到節(jié)省能源，降低成本的目的。