工業(yè)布袋式除塵器的設(shè)計選型需要考慮的因素很多，首先必須了解所處理含塵氣體的工藝參數(shù)，這里包括氣體流量、溫度、濕度、含塵濃度、氣體和灰塵的性質(zhì)等。其次才是設(shè)計中需要考慮的問題，具體如下：

一、除塵器的壓力損失
 
設(shè)計工程師能夠針對作業(yè)環(huán)境，粉塵特點等因素對除塵器的清灰機(jī)構(gòu)作出不同的選擇，清灰工藝參數(shù)可實行不同的控制。因此利用增加清灰強度及頻率的辦法，在某些情況下把除塵器濾袋的壓力損失減少是可能的。另外除塵器清灰太強會帶來除塵效率的降低，并損傷織物以及清灰機(jī)構(gòu)消耗動力過多等問題；除此以外，清灰不足，壓差大又會增加風(fēng)機(jī)的功率消耗。因此，工業(yè)布袋式除塵器設(shè)計中應(yīng)根據(jù)實際使用經(jīng)驗或現(xiàn)場試驗來選擇最佳的壓力損失。

經(jīng)驗證明，對于除塵器過濾速度較低，粉塵松散時，壓力損失可選擇784～1176 Pa(80～120 mmH2O)。當(dāng)除塵器采取較高的過濾速度，或者有粘性低孔率的粉塵層，一般壓力損失可達(dá)1960(200 mmH2O)。

工業(yè)布袋式除塵器的壓力損失占整個通風(fēng)除塵系統(tǒng)壓損的70%～80%，所以，布袋除塵器壓力損失會影響整個通風(fēng)除塵系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性、可靠性，往往造成不必要的能源浪費，所以必須認(rèn)真對待。

二、除塵器的過濾速度

工業(yè)布袋式除塵器的過濾速度是被過濾的氣體流量(m³/min)和過濾織物面積(m²)的比值，它代表氣體通過除塵布袋的平均速度，不考慮有許多面積為織物的纖維所占用，因此稱為“表觀氣流速度”。

過濾速度是決定除塵器性能的一個很重要的因素。過濾速度太高會造成壓力損失過大，降低除塵效率，使除塵濾袋堵塞或損壞。一般而言，工業(yè)布袋式除塵器清灰方法對過濾速度的選擇有影響。對于高能型清灰(脈沖、氣環(huán)清灰等)，其過濾速度可比低能型清灰(擺動式、反吹風(fēng)式清灰等)要高。

另外，在水泥廠中工業(yè)布袋式除塵器在選擇過濾速度這一參數(shù)時，更應(yīng)慎重細(xì)致。其理由是含塵濃度高、粉塵顆粒小，而且氣體含有一定的水分。所以，像脈沖等高能型清灰的工業(yè)布袋式除塵器其過濾速度也以1～2 m/min為好，對于低能型則應(yīng)低于1 m/min。

三、除塵濾袋面積的確定
 
除塵濾袋規(guī)格

1、對于大型反吹清灰布袋式除塵器，除塵濾袋規(guī)格(長度與直徑)的確定按下列因素來考慮。除塵濾袋的長度、直徑均與二個因素有關(guān)。

①除塵布袋的強度

在使用中應(yīng)考慮除塵濾袋的實際載荷(即除塵濾袋自重、被粘附在除塵濾袋上粉塵重量及其它力的總和)與除塵布袋之間的關(guān)系。當(dāng)實際載荷超過除塵布袋的允許強度時，除塵濾袋將因強度不夠而破裂。很明顯，最主要的是除塵布袋的抗拉強度是否能滿足使用要求。

②進(jìn)入除塵濾袋的入口流速度(m/s)

當(dāng)含塵氣體進(jìn)放每條除塵濾袋時，入口速度過快一方面會加速清灰降塵的二次飛揚，而另一方面是由于粉塵的摩擦使除塵布袋的磨損急速增加，因此入口流速度不能大于2.5 m/s。

2、除塵器過濾面積的確定

3、除塵器濾袋的數(shù)量

4、反吹風(fēng)清灰布袋式除塵器

在實際選用中，只要把總過濾面積計算以后，便可根據(jù)不同清灰方法，通過產(chǎn)品樣本確定選用的工業(yè)布袋式除塵器，并根據(jù)產(chǎn)品樣本來進(jìn)行通風(fēng)除塵系統(tǒng)及安裝設(shè)計。

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