高壓水除磷技術(shù)是利用高壓清洗機(jī)提供的高壓水，通過(guò)按一定距離和角度排列的除磷噴嘴噴射到板坯表面，經(jīng)過(guò)冷卻效應(yīng)、破裂效應(yīng)、蒸汽效應(yīng)的沖刷效應(yīng)把板坯表面的氧化鐵皮清除干凈。

影響除磷效果的因素主要有幾個(gè)：氧化鐵皮與鋼板表面的粘附力對(duì)除鱗效果的影響，通常采用大風(fēng)量低爐壓的加熱操作制度，以使氧化層充分氧化，提高除鱗效果。高壓水壓力是影響除鱗效果最主要的因素。壓力增加會(huì)顯著提高除鱗效果，隨著對(duì)熱軋鋼表面質(zhì)量要求的提高，采用的高壓水壓力呈逐漸增高的趨勢(shì)。另外，噴嘴的噴射角度、噴嘴當(dāng)量通徑、噴嘴位置和集水管之間噴嘴布置方式都對(duì)除磷效果產(chǎn)生影響。
 
下面我們就簡(jiǎn)單介紹下高壓水射流除磷技術(shù)需要注意的技術(shù)參數(shù)都有哪些。

一、高壓水壓力參數(shù)

根據(jù)軋制的不同鋼種，以便選擇不同除磷的壓力，對(duì)于優(yōu)碳鋼可以設(shè)定除磷壓力在120~150bar之間，合金鋼除磷壓力則設(shè)定在150~200bar之間，合適的壓力可以有效清除軋件表面的氧化鐵皮，以達(dá)到合金鋼和優(yōu)碳鋼的表面質(zhì)量要求，并可以減少泵、除磷噴嘴和閥門磨損，降低能耗。高壓清洗機(jī)操作控制臺(tái)和遠(yuǎn)程操作，可以選擇預(yù)設(shè)定程序，通過(guò)改變高壓清洗機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)以提供除磷壓力所需的流量，實(shí)現(xiàn)壓力在120~200bar之間任意可調(diào)。

二、除磷點(diǎn)設(shè)置

根據(jù)生產(chǎn)要求，除磷箱設(shè)置在加熱爐至粗軋機(jī)錕道間。除磷點(diǎn)設(shè)置需滿足以下要求：
1、坯料四面除磷，鐵皮除凈率達(dá)98%以上；
2、除磷后坯料表面溫降∆T≤10℃；
3、除磷點(diǎn)壓力120~200bar(可調(diào))；
4、除磷箱根據(jù)最小150mm×150mm、最大180mm×220mm的斷面規(guī)格，設(shè)置兩個(gè)除磷環(huán)，為了保證在十五分鐘內(nèi)更換除磷環(huán)而不影響生產(chǎn)，故采用雙高壓軟管連接。

三、噴嘴的布置和選擇

噴嘴的結(jié)構(gòu)形式和幾何尺寸對(duì)噴射水流的各參數(shù)及除磷效果有顯著的影響。噴嘴的選擇需要滿足以下要求：
 
1、除磷環(huán)采用不銹鋼管，除磷噴嘴采用紅寶石噴嘴；

2、根據(jù)各除磷點(diǎn)鐵皮的數(shù)量、除磷速度和清除的難易程度，需合理選擇噴嘴的數(shù)量；

3、水射流需具有一定散射角，散射角α應(yīng)在22°至32°之間，α過(guò)小會(huì)導(dǎo)致噴嘴在集水管上安裝的數(shù)量增多，從而耗水量也會(huì)增加，而如果α過(guò)大時(shí)，可減少噴嘴數(shù)量和耗水量，但除磷效果會(huì)變差；

4、保證鋼坯四面除磷，設(shè)計(jì)上盡量降低噴嘴垂直噴射的距離，提高水射流沖擊力，保證除磷質(zhì)量，減少軋件表面溫度的降低問(wèn)題。