之前我們介紹了《高壓清洗機進水腔密封失效的原因分析》，經(jīng)過分析數(shù)據(jù)，進水腔密封失效原因主要有兩點，一是推力密封塊密封部位和進水腔配合部位的磨損；二是O型密封圈不起作用；最終造成密封失效、進水腔中的水由間隙處外溢。根據(jù)進水腔密封失效原因分析，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司技術(shù)人員針對磨損間隙修復(fù)和改進密封狀況兩個主要焦點的問題，提出了三種簡單易行的處理辦法，以下主要介紹高壓清洗機進水腔密封失效問題的解決方案。

一、單環(huán)密封改為雙環(huán)密封

進水腔下部推力密封塊部位的密封原來采用單道O型環(huán)密封(如下圖)。為了增加密封的可靠性，我們在原密封環(huán)槽的下部約6mm處，用車床加工出一道相同的密封環(huán)槽(下圖虛線所示)，然后裝入相同型號的O型密封圈后再進行裝配。這樣，將單環(huán)密封變?yōu)殡p環(huán)密封，大大提高了進水腔密封的有效性和可靠性。
  二、改變密封部位

鑒于推力密封塊的密封部位和進水腔的配合部位均出現(xiàn)了不同程度的磨損，為了最大限度地消除二者間的磨損間隙，我公司技術(shù)人員遂決定適當改變推力密封塊與進水腔的配合及密封部位。具體做法是將推力密封塊的上端部用車床切去5 mm(如下圖)，使推力密封塊的整體高度減低。在裝配時，推力密封塊上O型密封圈的密封部位即相應(yīng)上移了5 mm，可以改善密封效果。
  三、進水腔磨損部位的修復(fù)

為了有效消除推力密封塊與進水腔之間的配合間隙，我們對進水腔的磨損部位進行了適當?shù)某叽缧迯?fù)，即在裝配推力密封塊之前，先用清洗劑對進水腔內(nèi)壁磨損較嚴重區(qū)域徹底除垢，然后用專業(yè)修補劑均勻涂抹約1.5 mm厚度，隨后在60～80℃的溫度下固化24 h，最后人工用420#砂紙邊打磨邊測量，直至腔體尺寸和公差配合等符合規(guī)定要求。另外，清洗、裝配、試車(推力密封塊磨損部分也可按此方法修復(fù))。

綜上所述，只要嚴格按照上述處理方法，高壓清洗機進水腔密封失效問題一定可以得到有效修復(fù)，從而大大改善密封效果。