鋼管管端加厚工藝流程中，由于在鐓鍛前設(shè)計(jì)了中頻加熱爐和天然氣管端均熱爐，經(jīng)過(guò)中頻加熱和均熱爐均熱后，管端受熱表面會(huì)產(chǎn)生具有一定厚度的氧化層鐵皮，由于氧化鐵皮的存在，鐓鍛時(shí)氧化皮被同時(shí)壓入管子表面，并對(duì)模具表面產(chǎn)生周期性的摩擦沖擊，使模具表面磨損加重，造成模具磨損快、壽命成倍縮短。為了解決鐓鍛生產(chǎn)的實(shí)際問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)模具壽命，降低生產(chǎn)成本，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司開發(fā)了高壓水射流鋼管管端除鱗系統(tǒng)。以下主要介紹德高潔高壓水射流鋼管除鱗系統(tǒng)噴嘴布置情況。
 
管端除鱗其實(shí)是剝離和清除氧化鐵皮兩個(gè)過(guò)程。保證鋼管表面氧化鐵皮被完全剝離的基本條件為：

1、單個(gè)噴嘴噴射在鋼管表面上的除鱗水的斷面覆蓋長(zhǎng)度大于等于噴嘴間距；

2、高壓水對(duì)氧化鐵皮的作用力F大于氧化鐵皮與鋼坯的粘附力f。對(duì)于管材除鱗，為保證系統(tǒng)具有最大打擊力，并盡量減少噴嘴數(shù)量，噴嘴噴射角α取30°；為使鋼管表面所受垂直打擊力和水平?jīng)_刷力達(dá)到最佳匹配，噴嘴入射角β取為10°；同時(shí)噴嘴相對(duì)噴水管軸線偏轉(zhuǎn)角γ越小，高壓水對(duì)鋼坯的覆蓋效果也越好，但γ太小，相鄰噴嘴的高壓水流易發(fā)生干涉，影響除鱗效果。

考慮到管端除鱗為往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且在返回的過(guò)程中要除鱗，因此噴嘴入射角β與管端軸線方向成一定角度。