化工蒸餾反應(yīng)釜內(nèi)部殘焦快速清洗設(shè)備
時(shí)間:2024-03-29 14:05:00作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
蒸餾釜是涉及一種化工生產(chǎn)中蒸餾所用的容器,是根據(jù)餾分沸點(diǎn)的不同,通過加熱時(shí)所要的餾分汽化,再通過冷凝收集,即可完成蒸餾,其過程是利用物料中各組分沸點(diǎn)不同來分離提純物料,物料中固狀物或高沸點(diǎn)的物料就會(huì)沉降在蒸餾釜的底部,最終從物料出口排出。
蒸餾釜的功用是汽化被蒸餾的液體,提供塔中必需的上升蒸汽量,蒸餾過程中,通常需要采用高溫蒸餾,在蒸餾過程中,隨著產(chǎn)品的蒸出,釜底產(chǎn)物一直承受高溫環(huán)境,加上雜質(zhì)的不斷富集,在蒸餾后期,帶有黑色粘稠狀釜?dú)埦蜁?huì)變成焦油,隨著攪拌分散到反應(yīng)釜內(nèi)壁上。
當(dāng)蒸餾結(jié)束后,反應(yīng)釜開始降溫,隨著溫度降低,焦油狀液體容易形成黑色發(fā)粘性固體,從而粘附在反應(yīng)釜的內(nèi)壁,不易清理,因此需要趁熱放出和清洗,避免在攪拌器和釜壁上殘存,這時(shí)就需要使用到反應(yīng)釜釜?dú)埥褂涂焖偾逑囱b置。
德高潔反應(yīng)釜自動(dòng)清洗系統(tǒng),集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用,利用高壓水射流的動(dòng)能將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅(jiān)硬垢物擊碎,從而徹底剝離并清除掉,并將高壓水射流三維立體清洗技術(shù)與相關(guān)控制系統(tǒng)集成化,實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)部自動(dòng)化、機(jī)械化的高壓水自動(dòng)清洗,其清洗效率是傳統(tǒng)清洗方式的幾倍甚至幾十倍,清凈率可達(dá)到90%以上。
清洗時(shí)可一鍵啟動(dòng)系統(tǒng),控制系統(tǒng)操控伸縮桿將三維清洗器送入反應(yīng)釜內(nèi),三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運(yùn)動(dòng),促使高壓水射流覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置,快速完成釜內(nèi)360°無死角清洗,清洗后反應(yīng)釜內(nèi)部呈現(xiàn)潔凈光滑表面,降低粘釜現(xiàn)象的發(fā)生,清洗全程在密閉環(huán)境下進(jìn)行,能夠避免廢氣揮發(fā)及廢水飛濺帶來的負(fù)面影響。
除此之外,為提高反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)的適用性,德高潔反應(yīng)釜自動(dòng)清洗系統(tǒng)采用PLC控制,建立方便的人機(jī)交互,并能夠根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)部實(shí)際工況調(diào)整清洗時(shí)間、壓力、流量等參數(shù),提高反應(yīng)釜清洗效率、并節(jié)省能源,整個(gè)清洗過程無需人工入釜,降低人工干預(yù),是一種安全、高效、快捷,實(shí)用性強(qiáng)的蒸餾釜內(nèi)部清洗解決方案。
德高潔作為一家成立于1994年的專業(yè)環(huán)保清潔設(shè)備供應(yīng)商,自2007年起便開始研發(fā)高效率、高環(huán)保、高質(zhì)量的自動(dòng)化清洗系統(tǒng),可完成對(duì)罐車、反應(yīng)釜、噸桶、ISO罐式集裝箱、干燥塔等化工容器的自動(dòng)清洗,針對(duì)反應(yīng)釜清洗,目前德高潔已經(jīng)結(jié)合各地反應(yīng)釜使用廠家生產(chǎn)工況,提供了十幾套不同的反應(yīng)釜清洗系統(tǒng),并滿足定制化需求,為客戶提供反應(yīng)釜清洗的防爆裝置,如您有需求可隨時(shí)電話聯(lián)系,德高潔將竭誠為您服務(wù)。
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