反應釜殘留焦油形成的原理主要包括高溫下的熱裂解、有機化合物的聚合、化學反應和缺氧等因素。在高溫條件下，原料中的有機化合物可能發(fā)生分解和重組，形成復雜的碳氫化合物，并聚合成黏稠的焦油。此外，在化學反應和缺氧條件下，原料中的化合物可能發(fā)生化學反應，生成高分子量的產(chǎn)物并沉積在反應釜內(nèi)，這些因素導致焦油的積累，需要定期清洗和維護以保持反應釜的正常運行。

例如在含氮雜環(huán)類化合物，尤其是吡啶類殺菌劑的制備過程中，由于化合物的特性，反應過程中需要高溫蒸餾。在蒸餾過程中，隨著產(chǎn)品蒸出，反應釜底部會承受高溫環(huán)境，同時雜質(zhì)也會不斷富集。在蒸餾后期，這些釜底產(chǎn)物會形成黑色粘稠狀的焦油，并分散到反應釜的內(nèi)壁上。當蒸餾結(jié)束后，反應釜開始降溫，焦油狀液體會逐漸變成黑色發(fā)粘性固體，附著在反應釜的內(nèi)壁上，很難進行清理。
 
且不論是哪種原因產(chǎn)生的焦油，殘留焦油可能會對反應釜的生產(chǎn)效率和設(shè)備安全性產(chǎn)生負面影響。它可能會降低熱傳導效率，增加能源消耗；還可能在下一次反應中發(fā)生催化劑過度燒結(jié)、堵塞管道或產(chǎn)生不良反應等問題。因此，定期清洗和管理反應釜殘留焦油是非常重要的。

目前對于反應釜內(nèi)部殘留焦油，常見的清洗方式是使用刮板、刮刀或機械手工具等物理手段，將殘留焦油從反應釜內(nèi)部表面刮除或刮刷。這種方法適用于在焦油較厚或附著較牢固的情況下，但這種粗暴的方式容易對反應釜材質(zhì)造成損壞，且清洗效果不佳，需要后期配合水或者化學清洗劑二次清洗。
 
德高潔高壓水反應釜自動化清洗系統(tǒng)，集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代化控制系統(tǒng)等多學科技術(shù)或應用；系統(tǒng)利用高壓水射流對反應釜內(nèi)壁進行強力沖刷，將殘留的焦油沖刷掉，高壓水的沖擊力可有效清除殘留物，無需添加化學清洗劑、無需人工入釜清理，具有自動化清洗效率高、清洗質(zhì)量好、清洗成本低、對環(huán)境無污染、安全性高。

清洗時可一鍵啟動系統(tǒng)，由進給機構(gòu)將三維洗罐器送入反應釜內(nèi)，由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內(nèi)任何位置，進而完成反應釜內(nèi)360°無死角清洗。每次完成清洗作業(yè)，自清洗系統(tǒng)會自動將三維清洗器、活塞桿、電動執(zhí)行閥等清洗干凈，并收藏在密閉倉內(nèi)。
 
德高潔高壓水反應釜自動化清洗系統(tǒng)采用密閉式清洗方式，可避免清洗時廢氣揮發(fā)及廢水飛濺，且清洗時可靈活調(diào)節(jié)水射流的壓力、流量，選擇適當?shù)膲毫Φ燃�，對清洗物的基體不會造成損傷；除此之外，此套系統(tǒng)可用于反應釜內(nèi)部焦油清洗時蒸汽清洗后的高壓水清洗、化學清洗后的高壓水沖洗，能夠快速將殘留的雜質(zhì)清洗干凈，是一套安全、高效、環(huán)保、適用范圍高的反應釜內(nèi)部清洗解決方案。