液體化學(xué)品種類繁多且性質(zhì)各異，為了避免灌裝時(shí)在化學(xué)品中引入新的雜質(zhì)離子，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，噸桶在灌裝及回收利用前需要對(duì)噸桶進(jìn)行全方位清洗，確保噸桶內(nèi)部無(wú)殘留和沉淀。

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于噸桶的清洗多采用人工的介入，一方面噸桶自重體積均較大，且內(nèi)部多存儲(chǔ)有害物質(zhì)，人工搬運(yùn)會(huì)存在一定的不便；另一方面人工手動(dòng)的清洗方式，不僅效率低下，且效果不佳，同時(shí)還會(huì)增加工作人員的傷害風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)重影響液體化學(xué)噸桶的清洗質(zhì)量和后續(xù)重復(fù)利用，因此本公司提出一種噸桶高效自動(dòng)清洗線以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

德高潔自動(dòng)化高壓水噸桶清洗線采用半自動(dòng)流水方式，整條清洗線為“一”字型布局，有上下桶儲(chǔ)存區(qū)，方桶為上下兩層，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料；地面輸送結(jié)構(gòu)為板鏈傳動(dòng)，共由上料工位、回收工位、內(nèi)部清洗工位、外部清洗工位、吸水工位、控水工位、消毒工位組成。
 
清洗時(shí)方桶放入上桶儲(chǔ)存區(qū)待洗→傳送至上桶工位→殘液回收稀釋→外部清洗→桶內(nèi)清洗→掏渣→漂洗→瀝水→消毒→下線→傳至下桶儲(chǔ)存區(qū)，每個(gè)方桶清洗干凈平均所需用時(shí)約2~6分鐘（根據(jù)臟污程度而定），一個(gè)臺(tái)班清洗數(shù)量約400個(gè)。

噸桶內(nèi)部清洗采用升降機(jī)構(gòu)將三維自驅(qū)動(dòng)清洗器送入桶內(nèi)，開(kāi)機(jī)執(zhí)行高壓水三維洗罐器自動(dòng)球面掃描清洗，進(jìn)而完成噸桶內(nèi)360°無(wú)死角清洗，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)任意調(diào)節(jié)水的壓力和流量，清洗時(shí)間可以任意設(shè)定。桶外側(cè)面清洗則使用尼龍刷和水霧進(jìn)行清洗，清洗時(shí)噸桶按照輸送速度向前輸送，噴嘴將水噴至滾刷外側(cè)，滾刷轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)桶側(cè)面進(jìn)行有效清洗，旋轉(zhuǎn)速度可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到良好的清洗效果。
 
德高潔自動(dòng)化高壓水噸桶清洗系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)備對(duì)噸桶進(jìn)行搬運(yùn)及輸送，無(wú)需人工進(jìn)行過(guò)多的操作即可完成取料、上料和送料的操作，高效省力安全；再通過(guò)自動(dòng)清洗設(shè)置對(duì)噸桶外部及內(nèi)部進(jìn)行清洗，有效降低清洗成本、提高清洗效率、確保清洗質(zhì)量。

目前所有石化、化工工業(yè)、塑料、制藥、食品等領(lǐng)域中所使用的罐體和容器（反應(yīng)釜、噸桶、罐車、干燥塔、發(fā)酵罐等）必須要進(jìn)行清洗，以確保其生產(chǎn)、運(yùn)輸、存儲(chǔ)時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生污染，在科技的不斷發(fā)展下，傳統(tǒng)的人工清洗已經(jīng)無(wú)法滿足高效及環(huán)保需求而被淘汰。德高潔自主研發(fā)的一些列高壓水容器自動(dòng)清洗系統(tǒng)，滿足不同行業(yè)的容器自動(dòng)清洗，如您有需求可隨時(shí)聯(lián)系我們，我們將為您量身定制高效、環(huán)保、智能的自動(dòng)化清洗解決方案。