不銹鋼反應(yīng)釜是石油化工和食品加工中常用的一種攪拌設(shè)備，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，因其加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、使用方便等優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用。不銹鋼反應(yīng)釜在運(yùn)行時，物料在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)過程中，隨著攪拌槳的攪拌，往往會有大量的料渣殘留于反應(yīng)釜的內(nèi)壁上，所以在完成一次混配作業(yè)后，需要對反應(yīng)釜進(jìn)行清理，以免影響后續(xù)的作業(yè)。

現(xiàn)有清洗的方式需要人工手持高壓水槍從釜罐的頂部對反應(yīng)釜進(jìn)行沖刷，具有清理效率低，操作不便，清理效果差等缺點(diǎn)，并且存在一定的安全隱患，因此，為實(shí)現(xiàn)快速清理反應(yīng)釜內(nèi)殘留物料，清理方便快捷，不影響加工目的，傳統(tǒng)人工采用高壓水槍的方式逐漸被企業(yè)所淘汰，開始逐步普及高壓水自動化清洗技術(shù)。
作為一家專業(yè)的環(huán)保清潔設(shè)備供應(yīng)商，德高潔用戶提供了各類大小反應(yīng)釜自動化清洗設(shè)備及解決方案，其中德高潔自動化不銹鋼反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用，利用高壓水射流的動能將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅(jiān)硬垢物擊碎，從而剝離并清除掉，而且不會損傷被清洗設(shè)備的基體，是一套高效、環(huán)保、安全的反應(yīng)釜自動化清洗設(shè)備。
 
系統(tǒng)清洗時由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運(yùn)動，高壓水射流可以覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置，完成反應(yīng)釜的360°無死角清洗。且能在環(huán)境惡劣的場合進(jìn)行清洗，徹底解決了人工清洗的隱患；這款清洗系統(tǒng)操作簡單、自動化程度高，采用人性化設(shè)計，清洗時可根據(jù)反應(yīng)釜結(jié)垢情況調(diào)整系統(tǒng)的清洗壓力、時間；清洗速度比傳統(tǒng)方法快幾倍，清洗一臺反應(yīng)釜大約只需要15 min；清凈率可在90%以上，節(jié)省能源，成本低。
 
在不銹鋼反應(yīng)釜的運(yùn)作過程中，需要定期對設(shè)備各類外觀、防爆設(shè)備、油位等進(jìn)行定位維護(hù)保養(yǎng)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)作，延長反應(yīng)釜使用壽命，同時避免不必要的安全事件發(fā)生。

1、定期檢查機(jī)械密封、減速機(jī)，避免出現(xiàn)缺油、漏油現(xiàn)象；
2、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的震動和響聲；
3、生產(chǎn)過程中，根據(jù)設(shè)備要求每班檢查，并記錄；
4、隨時檢查攪拌漿和減速機(jī)同步運(yùn)行情況，以免發(fā)意外；
5、每班按照設(shè)備清潔SOP對設(shè)備表面、管道等進(jìn)行清潔，并懸掛"待用"狀態(tài)標(biāo)識牌，并記錄；
6、清洗反應(yīng)釜內(nèi)壁時，按照反應(yīng)釜清潔操作規(guī)程進(jìn)行操作，如確需下罐清洗時，操作人員必須穿戴好防護(hù)用品，并有監(jiān)護(hù)人員；
7、如電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)異常聲音或有密封泄漏立即停機(jī)處理，找維修工進(jìn)行檢查和維修，如當(dāng)班無法處理，應(yīng)立即向車間匯報。