純生啤酒生產(chǎn)有四大要素，它們是除去酵母菌和啤酒有害菌、采用高潔凈衛(wèi)生(無菌)灌裝技術(shù)、完善的CIP及COP清潔衛(wèi)生系統(tǒng)、對啤酒生產(chǎn)全過程進(jìn)行微生物檢測及控制。在這四大要素里，發(fā)酵罐清洗是啤酒發(fā)酵過程中一項(xiàng)重要步驟。在啤酒生產(chǎn)過程中，隨著生產(chǎn)周期的增加，發(fā)酵罐會慢慢積累一定量的酵母菌及啤酒有害菌類，這對啤酒的生產(chǎn)質(zhì)量會直接產(chǎn)生影響，因此必須對啤酒發(fā)酵罐定期進(jìn)行清洗。
 
啤酒發(fā)酵罐的傳統(tǒng)清洗方式是先通過大量的堿液沖洗罐體，之后采用無菌水沖洗進(jìn)行罐內(nèi)有害物質(zhì)的清除。值得注意的是，該傳統(tǒng)工藝在實(shí)施中存在清洗作業(yè)周期長，清洗劑耗損大，成本高，能耗高的弊端。從企業(yè)長期發(fā)展的角度分析，對于企業(yè)的實(shí)際收益提升，以及企業(yè)運(yùn)營中的生產(chǎn)成本控制則造成了一定的影響，因此優(yōu)化啤酒發(fā)酵罐清洗工藝，對于啤酒生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展中的收益控制，成本控制意義重大。

由于啤酒發(fā)酵罐內(nèi)部有冷卻盤管、加強(qiáng)筋橫梁、攪拌葉片等異構(gòu)件，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清洗比較困難。以前都是采用人工下罐用高壓水槍沖洗，工作環(huán)境差不說，安全性也較差，并且勞動(dòng)強(qiáng)度很大。為了解決上述問題，我公司組織技術(shù)力量，研發(fā)并制造了一款自動(dòng)化高壓水啤酒發(fā)酵罐清洗系統(tǒng)用以代替人工清洗。
 
我公司自主研發(fā)的自動(dòng)化高壓水啤酒發(fā)酵罐清洗系統(tǒng)可多點(diǎn)定位，輕松啤酒發(fā)酵罐內(nèi)的遮擋物，實(shí)現(xiàn)高壓水360°無盲點(diǎn)覆蓋噴射，實(shí)現(xiàn)近距離打擊，清洗效果有保證；全自動(dòng)控制，只需操作人員監(jiān)控整個(gè)清洗過程并在特殊情況下輔助即可，人員不再需要進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行清洗，保證了工作人員的健康，并大大提高了工作效率，縮短了清洗時(shí)間，從而節(jié)省了清洗劑，真正做到了省時(shí)省力省成本。