近年來，我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度很快，與此同時，另一個不容忽視的問題也呈現(xiàn)在我們的面前就是環(huán)保。因此，石油化工等行業(yè)的罐車清洗技術(shù)需要與時代的發(fā)展相適應(yīng)。

洗罐分普洗和特洗兩種。普洗比較簡單，主要是清除殘存油：進(jìn)行一般性刷洗，要求達(dá)到無明顯水、油底、油泥及其他雜質(zhì)即可；特洗則要求比較高，操作相對比較復(fù)雜。過去全國所有石油化工企業(yè)和鐵路洗罐站一般都采用蒸煮與沖刷相結(jié)合的清洗方法。具體流程如下：
 
從上圖來看，首先要做的是將罐內(nèi)的殘液抽出。通氣蒸罐是在殘液抽出后，將約0.6MPa蒸汽通入罐內(nèi)，然后蓋上蓋，罐壁上的殘余物質(zhì)受熱后，一部分融化后沉積于罐底或漂浮在水面上，而部分揮發(fā)性物質(zhì)就會隨蒸汽溢出罐外，部分黏性物質(zhì)由于揮發(fā)物的蒸發(fā)而結(jié)塊，這也有利于后續(xù)的人工清洗。通入蒸汽的時間大約需要8h。隨后，向罐車內(nèi)鼓入冷風(fēng)，操作工人進(jìn)入罐內(nèi)，對不潔凈的地方進(jìn)行簡單的人工清洗，并利用真空系統(tǒng)將罐車內(nèi)的污水抽出，最后再用熱風(fēng)將罐內(nèi)壁烘干，至此完成使用蒸汽進(jìn)行的罐車特洗。對于殘余物質(zhì)易溶于水的罐車，可采用加水溶洗的方法，使殘余物質(zhì)充分溶解后再進(jìn)行抽水、烘干處理。

上述用蒸汽進(jìn)行的特洗，在我國應(yīng)用比較廣泛，但其工藝流程多年來幾乎沒有多大變化，比較落后。目前，高壓水罐車特洗技術(shù)正在逐步應(yīng)用，其工藝流程為：抽取殘液→高壓水清洗→抽吸廢水→抽吸廢氣→鼓風(fēng)烘干。這種工藝同樣是先抽出罐車內(nèi)的殘液，最后鼓風(fēng)烘干，所不同的是中間操作工藝有了很大的變化。新一代罐車清洗工藝尤其適用于洗罐站，可以使洗罐工遠(yuǎn)離惡劣、危險的工作環(huán)境。只需要少數(shù)操作人員負(fù)責(zé)罐外輔助工作、檢驗和監(jiān)控。

它是采用超高壓3D三維容器清洗器，高壓水自驅(qū)動完成立體球面軌跡掃描，可以實(shí)現(xiàn)封閉容器的全方位掃描清洗，運(yùn)行多個周期后，罐內(nèi)清洗沒有死角。再配以“升降開合”機(jī)構(gòu)，可以近距離完成罐內(nèi)高壓清洗，罐內(nèi)疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上。強(qiáng)大的抽排機(jī)構(gòu)可以將清洗污水及清理下來的大量銹蝕及時收集、歸納、吸走，罐內(nèi)很少有殘留，基本不用人再下罐。
 
德高潔自動化罐車清洗系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動，既防爆又能在結(jié)構(gòu)尺寸小的情況下獲得大的驅(qū)動力，且驅(qū)動力保持穩(wěn)定輸出；三維洗罐器進(jìn)給機(jī)構(gòu)與高壓清洗機(jī)互為聯(lián)鎖。保證了三維洗罐器進(jìn)給機(jī)構(gòu)、高壓清洗機(jī)動作各自獨(dú)立完成動作后方能進(jìn)行下一步動作，防止了各種傷害及設(shè)備碰撞；高壓水泵與三維洗罐器進(jìn)給機(jī)構(gòu)及牽引設(shè)備的互鎖。防止了高壓水泵因洗罐器未完全進(jìn)入槽車口并封閉槽車口啟動造成對人員安全的危及。

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