在我國，石化行業(yè)起步較晚，油罐清洗技術(shù)的發(fā)展相對緩慢，與世界先進水平相比還存在不少差距，許多煉油廠和成品油庫仍處在人工清洗油罐的階段。近幾年來，隨著高壓水射流等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展和國家對油罐清洗技術(shù)研究的重視，我國的油罐清洗技術(shù)及工藝發(fā)展很快，自動化水平不斷提高。此外，我國在積極學(xué)習、借鑒國際成熟的油罐自動清洗技術(shù)和實現(xiàn)整套設(shè)備的國產(chǎn)化等方面都取得了很大的突破，產(chǎn)生了很好的社會和經(jīng)濟效益。下面我們主要介紹高壓水射流儲油罐清洗方案。
 
儲油罐清洗從安全角度來說，要做到無懈可擊，全部防爆設(shè)備、防爆工具，作業(yè)人員必須要配備專業(yè)的防護用具，作業(yè)全過程對儲罐保持強制通風和罐內(nèi)氣體的實時監(jiān)測。

1、儲罐內(nèi)外防腐

無論地上地下的石油儲罐，傳統(tǒng)的防腐技術(shù)已經(jīng)遠遠的落后于國外同期水平。采用先進的防腐工藝，更能長效保護儲罐的金屬本體，增加儲罐的維修周期，延長儲罐的使用壽命，同時也保證了油品品質(zhì)的純正和潔凈，這一點對于汽油儲罐尤為重要。值得注意的是，發(fā)達國家油品儲罐已經(jīng)100%利用專門的防腐材料進行儲罐內(nèi)壁防腐處理，不僅保護了儲罐金屬內(nèi)壁免受介質(zhì)侵蝕，而且由于沒有了金屬銹蝕生成物的產(chǎn)生，保證了油品品質(zhì)。
 
2、專業(yè)儲罐檢測

由于過去的儲罐制造，安裝技術(shù)參差不齊，在用儲罐已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有很多內(nèi)壁腐蝕嚴重、罐底板嚴重變形、儲罐地基下陷等現(xiàn)象。再加上沒有周期性的全面對儲罐檢測，對于現(xiàn)役儲罐的安全狀況沒有準確地把握，這種安全隱患一旦發(fā)生，后果不可想象，所以應(yīng)定期對儲罐進行查看。

3、高壓水射流清洗

高壓水射流清洗技術(shù)是利用經(jīng)設(shè)備增壓系統(tǒng)加壓的水由噴頭射出形成具有高度沖擊和剝削能力的高速水射流，可將內(nèi)外壁上的結(jié)垢、金屬氧化物和其他附著物清除，該技術(shù)具有清洗質(zhì)量好、無污染等特點。如果配備專用噴頭還可使水生產(chǎn)多束、多角度、強度各異的高壓水射流，對被清洗設(shè)備內(nèi)結(jié)垢和附著物以及堵塞物進行徹底地切削、破碎、擠壓、沖刷達到完全清洗的目的。根據(jù)設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢的性質(zhì)和特點，配以相應(yīng)的工業(yè)清洗劑，可使高壓清洗效果更好。
 
高壓清洗機安裝在油罐內(nèi)的頂部，大型油罐中一般可同時安裝多臺同類型的清洗機。清洗機的噴嘴可自行上下移動，左右旋轉(zhuǎn)，在油罐內(nèi)三元立體方向進行噴射，以保證油罐的每個角落都被噴射到。噴射的溶劑油是經(jīng)過惰性氣體加壓后送入清洗機的，噴射出來的加壓溶劑油使油罐內(nèi)不同部位的油泥被擊碎、溶解與分散，在油罐底部裝有溶解油泥的回收管線，溶解的油泥被抽吸輸送到回流油罐。當油罐內(nèi)的油泥被清除之后，再通過噴射機噴射熱水對油罐進行清洗，最后再經(jīng)干燥處理則可使油罐變得很干凈。

該方法自動化程度很高，實現(xiàn)了儲油罐全過程密閉清洗，具有清洗時間短、安全、罐底油回收率高、社會效益及經(jīng)濟效益顯著的特點。

現(xiàn)如今隨著供需燃油體系的完善，燃油市場的競爭越來越激烈，隨之而來的工業(yè)設(shè)備油罐問題越來越嚴重�？茖W(xué)考證，加油站的所有儲油罐經(jīng)過一段時間的使用，因冷熱溫差的變化，冷凝水順罐流入罐底，會加快燃油的乳化，罐壁腐蝕，黑油泥會逐漸增加，最終影響油的質(zhì)量，同時也影響了企業(yè)信譽和經(jīng)濟效益，還存在著儲油罐許多不良的隱患，給車輛造成不應(yīng)有的損失，因此儲油罐必須定期定時做好清洗工作。