管殼式(又稱列管式) 換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內(nèi)部裝有平行管束或者螺旋管，管束兩端固定于管板上。列管式換熱器在長期的換熱過程中，冷卻水在管壁會(huì)形成致密的結(jié)垢層，同時(shí)換熱器的工作效率隨著時(shí)間的推移會(huì)越來越低，因此必須對(duì)換熱器結(jié)垢層進(jìn)行清洗。

以往對(duì)于換熱器的清洗，多是人工使用刷子或刷洗工具進(jìn)行清洗，這種清洗方式多依賴人工作業(yè)，清洗效率較慢，質(zhì)量差，而且如果使用不當(dāng)，刷洗工具可能會(huì)損壞管道表面，尤其是對(duì)于某些較脆弱的材質(zhì)。那么如何在不損傷換熱器管壁表面的前提下，達(dá)到有效的清洗一直是換熱器在運(yùn)行中遇到的難題。
 
高壓清洗機(jī)是通過動(dòng)力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來沖洗物體表面的設(shè)備，它能將污垢剝離、沖走，達(dá)到清洗物體表面的目的。在對(duì)列管式換熱器進(jìn)行清洗時(shí)，將高壓清洗機(jī)調(diào)整至所需要的壓力，確保高壓水流能夠到達(dá)有效清洗污垢的效能，將高壓水噴頭放入換熱管內(nèi)，使噴頭所射出的高壓水射流沖刷換熱管內(nèi)壁從而完成清洗任務(wù)。

為避免在清洗時(shí)對(duì)換熱器造成損傷，可根據(jù)換熱器污垢類型、材質(zhì)等選擇合適壓力、流量的高壓清洗機(jī)，也正是因?yàn)檫@個(gè)原因，使得高壓清洗機(jī)可以適用于不同類型和尺寸的換熱器，高壓水射流進(jìn)行換熱器清洗時(shí)水壓一般為20~50 MPa，現(xiàn)在也有采用更高壓力的50~75 MPa，如遇到頑固清洗污垢還可采用超高壓水射流進(jìn)行清洗。
 
德高潔根據(jù)實(shí)際情況得出，不同行業(yè)的換熱器結(jié)垢情況各不相同，所需高壓水射流壓力大不相同，企業(yè)應(yīng)當(dāng)結(jié)合自身情況選擇合適的高壓清洗機(jī)，具體如下：

1、火力發(fā)電站推薦使用DI 350/23EM高壓清洗機(jī)，不只局限于清洗換熱器，還可以用于清洗冷油器、發(fā)電機(jī)空冷器、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子及隔板等；
2、核電站換熱器的材質(zhì)普遍采用鈦合金，長時(shí)間運(yùn)行會(huì)造成泥渣沉積、管材腐蝕、蒸汽壓力不穩(wěn)及運(yùn)行不穩(wěn)定等不良影響，推薦采用DP 280/74EM高壓清洗機(jī)進(jìn)行清洗；
3、煉油廠換熱設(shè)備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本問題，推薦型號(hào)：DP 500/38EM高壓清洗機(jī)；
4、糠醛廠推薦采用DP 1200/34EM超高壓清洗機(jī)清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢，只要將其加熱到一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行清洗是一種非常好的方法；
5、造紙廠堿回收車間蒸發(fā)器及其他管道長時(shí)間使用會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，厚度從幾毫米到十幾毫米，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)把管路堵死，從而影響整個(gè)車間的生產(chǎn)計(jì)劃，推薦型號(hào)：DP 400/45EM高壓清洗機(jī)。
 
高壓清洗機(jī)對(duì)換熱器進(jìn)行清洗，相比人工刷洗方式可提高清洗效率及質(zhì)量，且其是以水為清洗介質(zhì)，相對(duì)于化學(xué)清洗方式，可避免化學(xué)清洗劑對(duì)換熱器造成腐蝕，降低清洗后廢水污染，無疑是具有高效、環(huán)保、安全等特點(diǎn)的換熱器清洗設(shè)備。

德高潔作為一家專業(yè)的環(huán)保清潔設(shè)備供應(yīng)商，自1994年起便致力于高壓水射流清洗技術(shù)的研究，期間自主研發(fā)出一系列不同壓力、不同流量的高壓清洗機(jī)（120~2800 bar），可滿足不同行業(yè)不同設(shè)備的清洗需求，公司擁有20余人研發(fā)團(tuán)隊(duì)，旗下部署工藝組、技術(shù)組、質(zhì)檢人員實(shí)時(shí)管控產(chǎn)品性能、質(zhì)量，并通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，長期服務(wù)于國企、外資、上市公司等企業(yè)，德高潔將繼續(xù)以客戶需求為基準(zhǔn)，用現(xiàn)代技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)工藝，竭誠為客戶服務(wù)。