鹽水化學(xué)水管道是化工企業(yè)必要的輸送設(shè)備，管道結(jié)垢一直是困擾該行業(yè)的巨大難題。長期以來，該行業(yè)一直采取酸洗方案處理結(jié)垢，但因管線較長，酸洗排氣點(diǎn)少，導(dǎo)致酸洗過程中產(chǎn)生的大量氣體排不出去，酸液充不滿管線，因此管道上部結(jié)垢根本洗不掉，最后越積越多，直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)。

為此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司經(jīng)過多次實驗論證，最終推薦采用DJS 1400/109EM超高壓清洗機(jī)清洗鹽水化學(xué)水管道結(jié)垢，并且在唐山某化工公司得到了應(yīng)用，具體如下：

DJS 1400/109EM超高壓清洗機(jī)的工作原理主要是通過高壓泵將普通的純凈水加壓至一千四百多個大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實現(xiàn)垢層與本體的分離。

在實際清洗作業(yè)前我們對管線結(jié)垢原因做了具體分析，實際情況是該公司所處地區(qū)水質(zhì)較硬，并且堿性很大，是造成管道結(jié)垢嚴(yán)重的主要原因。另外廠區(qū)至化鹽桶淡鹽水管線長，造成熱損失大，為保證化鹽桶進(jìn)水溫度，淡鹽水溫度控制的偏高，因此導(dǎo)致使結(jié)垢速度加快。并且近些年該公司生產(chǎn)超負(fù)荷運(yùn)行，洗泥桶上層出水經(jīng)常渾濁，直接導(dǎo)致結(jié)垢速度進(jìn)一步加快。經(jīng)拆檢管道后發(fā)現(xiàn)，結(jié)垢厚達(dá)120 mm。
 
DJS 1400/109EM超高壓清洗機(jī)的額定工作壓力為140 MPa，流量為109 L/min，施工量為Φ377管線2500 m，工期為7晝夜。施工中管道每隔60～100 m在管線側(cè)下方開孔1處，孔長400～600 mm，寬300 mm，由開孔處向兩側(cè)施工。
 
準(zhǔn)備工作就緒后，利用停車檢修時間開始晝夜施工，清洗的同時進(jìn)行部分開孔補(bǔ)焊工作，所有工作最終比預(yù)定時間提前11個小時完成。清洗后，管道內(nèi)壁光潔如初，除垢率為100%。使淡鹽水流量增加了1.3倍，徹底解決了多年來一直困擾車間生產(chǎn)的問題。
 
隨著社會的不斷發(fā)展，環(huán)保問題越來越引起社會關(guān)注，廢液排放要求也越來越高，在管道清洗方面，高壓水射流清洗技術(shù)勢必取代化學(xué)清洗。