在70年代初，我國就已經(jīng)使用200bar壓力的水射流落煤工藝。錫礦山應(yīng)用水力剝離表土工藝已有100年的歷史。尤其是近十多年來，我國在高壓水射流技術(shù)方面發(fā)展迅速，研發(fā)出壓力更大、流量更高的產(chǎn)品，為在冶金工業(yè)中進(jìn)一步應(yīng)用與推廣提供了必要條件。
 
高壓清洗機(jī)是以水作為工作介質(zhì)，其工作原理主要是通過高壓泵將普通的純凈水加壓到數(shù)百乃至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流。高壓水射流具有很高的動能，像一連串彈丸一樣發(fā)射出去打在各種金屬物體上，產(chǎn)生剝離和破碎的能力，達(dá)到除銹的目的。另外，如果想提高除銹效率，還可以在水射流中加入適量的磨料，使水射流的結(jié)構(gòu)發(fā)生質(zhì)的變化，形成磨料水射流，可顯著提高水射流的作用效果。
 
例如德高潔公司研發(fā)的DU200型除鱗高壓清洗機(jī)，主要用于處理1～5mm厚，100～200mm寬的帶材，年產(chǎn)量為2萬噸。磨料選用四氧化三鐵，其粒度為1.6～0.074mm。為了增加水射流的粘度和表面張力，還可以在水中加入適量的聚乙烯氧化物長鏈聚合物添加劑。清洗除銹后帶材金屬被磨掉0.02～0.04mm厚，金屬表面呈白色光滑的表面。相比傳統(tǒng)的酸洗，每噸板材除銹費用能節(jié)省十余萬元，經(jīng)濟(jì)效益非�？捎^。

由此可見，使用高壓清洗機(jī)取代傳統(tǒng)金屬除銹的生產(chǎn)方式和工藝，可大大提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，改善工人勞動條件，并取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。